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베벨 기어 박스 베어링 수명

Sijie 산업 (주) | Updated: Oct 09, 2017

베벨 기어는 두 개의 교차 축 사이의 이동과 힘을 전달하는 데 사용됩니다. 일반적으로 기계 장치에서 베벨 기어의 두 축간 교차 각은 90 °입니다 (그러나 90 °와 같지 않을 수도 있음). 원통형 기어와 유사하게 베벨 기어는 원추형, 볏이있는 원추형, 뿌리 모양의 원추형 및 기본 원추형을 사용합니다. 원뿔은 큰 끝과 작은 끝을 가지며 해당 큰 끝 원을 색인 원 (반지름 r), 위쪽 원, 치아 원 및 기본 원이라고합니다. 한 쌍의 베벨 기어의 이동은 순수 롤링을위한 한 쌍의 원추형 코드와 동일합니다

위의 수식에 따라 주어진 전송 비율에 따라 베벨 기어 드라이브의 디자인에서 원뿔 각도의 두 라운드의 가치를 결정합니다.

톱니 기어 톱니 원뿔 각도와 루트 원뿔 각도의 근원의 크기에 관해서는 톱 틈새의 요구 사항에 따라 두 개의 베벨 기어를 맞물리게합니다. 국가 표준 (GB / T 12369-1990, GB / T12370-1990) 규정에 따르면, 다른 상단 갭 베벨 기어 드라이브의 사용은 큰 끝에서 작은 끝까지의 상단 갭의 두 라운드가 동일하며, 콘의 콘 및 치근의 콘은 한 점과 일치합니다. 그러나 원뿔 상부의 두 라운드는 다른 베벨 기어와 평행 한 버스 때문에 버스의 이뿌 루트 원추의 다른 경사가 있기 때문에 원뿔은 더 이상 원추 원추형의 우연히 일치하지 않습니다. 이러한 종류의 베벨 기어는 치아 높이의 작은 끝의 치아 팁을 줄이는 것과 동일하므로 치아 팁의 팁 가능성을 줄입니다. 치형 반경의 반경이 크면 내 하중 성능, 공구 수명 및 보관력 향상에 도움이됩니다. 오일 윤활

소음 처리

베벨 기어 박스는 피치의 피할 수없는 존재로 인해 기어 메쉬 쌍에 널리 사용되는 기계식 변속기의 중요한 부분이며, 작동 과정에서 치형 및 기타 오류가 발생하면 기어 메쉬와의 충돌이 발생합니다 주파수에 해당하는 소음, 상대적인 미끄럼 마찰로 인한 치아 표면 사이의 마찰이 발생합니다. 기어가 기어 박스 드라이브의 기본 부품이기 때문에 기어 박스 소음을 줄이려면 기어 소음을 줄여야합니다. 일반적으로 기어 시스템의 소음은 주로 다음과 같은 영역에서 발생합니다.

1. 기어 디자인 측면. 부적절한 매개 변수 선택, 일치가 너무 작거나, 부적절한 프로파일 수정 또는 수정이 없으며, 기어 박스 구조가 불합리한 문제 등이 있습니다. 기어 가공베이스 단면 오류 및 치형 프로파일 오류가 너무 커서 톱니 측 갭이 너무 크고 표면 거칠기가 너무 큼.

2. 기어 트레인 및 기어 박스. 조립 편심, 접촉 정밀도가 낮고, 샤프트의 평행도가 좋지 않으며, 샤프트, 베어링, 베어링 강성이 불충분하며 베어링 회전 정밀도가 높지 않고 갭이 적절하지 않습니다.

3. 입력 토크의 다른 측면. 부하 토크의 변동, 축 시스템의 비틀림 진동, 모터 및 기타 변속기 쌍의 균형.

베어링 수명

통계에 따르면 풍력 터빈 변속기 고장은 베어링 선택, 제조, 윤활 또는 사용상의 결함의 약 50 %입니다. 현재 기술 조건 및 기타 이유로 인해 모터, 기어 박스, 블레이드, 전자 제어 장비 및 요 시스템과 같은 핵심 부품의 국내 메가 와트급 단위는 수입에 의존하며이 대형 풍력 터빈 장비에 사용됩니다 박스 베어링, 요 베어링, 피치 베어링 및 스핀들 베어링은 수입에 전적으로 의존합니다. 따라서, 베어링 수명 계산 방법이 더 정확해야 풍력 터빈 기어 박스 설계에 특히 중요합니다.

베어링에 요구되는 높은 신뢰성으로 인해 베어링 수명은 보통 130,000 시간 이상입니다. 베어링의 피로 수명에 영향을 미치는 요소가 너무 많기 때문에 베어링의 피로 수명 이론을 개선해야하며 국내외 베어링 수명 이론에는 모든 산업에서 허용하는 통일 된 계산 방법이 없습니다 .

베어링 작동 온도, 윤활유 점도 및 베어링 수명과 같은 청결도 및 속도 요소는 열화 (온도 상승, 속도 감소, 오염물 증가)의 작동 상태에 큰 영향을 미치므로 베어링 수명이 크게 단축 될 수 있습니다. 다양한 요소의 풍력 터빈 기어 박스 수명에 대한 심층 분석의 영향은 베어링 수명의보다 정확한 계산을 개발하기 위해 국내 베어링 산업과 심지어 풍력 산업의 최우선 과제입니다


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