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베벨 기어 박스 매우 넓음

Sijie 산업 (주) | Updated: Jun 09, 2017

야금 기어 박스의 종류와 용도는 매우 광범위합니다. 주로 메쉬와 기어 사이의 전달을 통해 가속화되고, 베벨 기어 박스는 감속되고, 변속 방향을 변경하고, 다양한 야금 장비 동력 전달의 요구를 충족시키기 위해 토크 또는 배전력을 변경합니다. 베벨 기어 박스 야금 기어 박스는 메인 전동 기어 박스와 같은 거친, 마무리 및 수직 롤의로드 와이어, 프로파일 또는 플레이트와 같은 다양한 메인 프레임 장비뿐만 아니라 다수의 보조 장비 전송 시스템 플라이 가위, 코이 링 머신, 펀칭 머신, 슬리 팅 머신 및 컨베이어 궤도. 가장 중요한 금속 장비 중 하나 인 금속 기어 박스가 안정적이고 안정적으로 작동 할 수 있는지 여부는 전체 생산 라인의 정상 작동과 관련이 있으며 이는 실패 할 경우 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 야금 기어 박스는 일반적으로 무거운 하중, 충격 부하, 높은 또는 낮은 속도, 높은 온도 또는 높은 오염 및 기타 거친 운영 환경에서, 그것은 작업 환경과 지속적인 안정적인 작업 수요의 특성으로 인해 일치에 대한 베벨 기어 박스 야금 기어 베어링은보다 엄격한 요구 사항을 제시합니다. 고성능 베어링의 경우 기어 박스의 지속적이고 안정적인 작동을 보장하기 위해 베어링, 공차, 초기 클리어런스 및 장착 치수를 올바르게 선택해야합니다.

야금 기어 박스 베어링은 일반적으로 두꺼운 롤러 베어링 조합으로 채택되어 과부하 및 고전력 동력 전달 요건을 충족시킵니다. 롤러 베어링은 테이퍼 롤러 베어링, 원통 롤러 베어링 및 자동 정렬 롤러 베어링입니다. 야금 기어 박스에 사용되는 베어링의 종류는 기어 샤프트의 힘 상태와 다양한 베어링의 특성에 따라 결정됩니다. 이중 열 테이퍼 롤러 베어링은 우수한 레이디 얼 및 축 방향 복합 하중 용량을 가지며 내부 틈새가있는 베벨 기어 박스를 조정할 수 있으며 트랜스미션 시스템의 강성을 높이기 위해 테이퍼 롤러 베어링은 금속 기어 박스 디자인 선호 베어링 유형입니다. 그러나 테이퍼 롤러 베어링은 가격이 비싸고 자기 정렬 및 편심 능력이 없으므로 금속 기어 박스는 자체 정렬 또는 원통 롤러 베어링과 같은 다른 유형의 베어링이기도합니다.

금속 기어 박스는 종종 최적의 설계를 달성하기 위해 여러 유형의 베어링과 혼합됩니다. 테이퍼 롤러 베어링과 비교할 때, 자동 정렬 롤러 베어링은 비용이 적게 드며 특정 응력 조건 하에서 축 방향 복합 하중에 견딜 수 있습니다. 자동 조심 롤러 베어링의 가장 큰 장점은 심장을 조절하는 능력, 편심 조건 하에서 작업 할 수 있다는 것입니다. 베어링 외경이 비슷한 경우, 이중 열 원통형 롤러 베어링을 사용하여 더 높은 레이디 얼 베어링 용량을 얻을 수 있지만 베어링은 축 방향 하중을 견딜 수 없습니다. 일반적으로 원통형 롤러 베어링을 방사형 및 축 방향 복합 하중 조건으로 선택하면 베벨 기어 박스의 스러스트 베어링 또는 다른 유형의 베어링을 사용하여 축 방향 하중에 견딜 수 있어야합니다.

이중 열 테이퍼 롤러 베어링의 경우 베어링의 한쪽 끝은 일반적으로 "고정 단"으로 설정됩니다. 즉 링의 안쪽과 바깥쪽에있는 틈이 틈을 남기지 않아 베벨 기어 박스가 축 방향으로 위치하여 축 방향 하중을받습니다. ; 다른 끝은 기어 축 열팽창 및 누적 공차를 흡수하는 "플로팅 엔드"입니다. "부유 단부"베어링은 레이디 얼 하중 만받으며, 베어링 외륜 끝면과 베어링 시트 엔드 커버와지지 숄더는 가열 팽창 후 기어 축의 축 방향 변위를 제거하기에 충분한 공간을 확보해야합니다. 자세한 구조가 표시됩니다 전달 토크를 향상시키기 위해 헬리컬 기어의 맞물림 모드는 금속 기어 박스에서 광범위하게 사용된다. 무거운 하중 조건에서 헬리컬 기어는 충격 진동 소음, 안정적인 작동 및 큰 하중 전달 능력을 생성하기 쉽지 않습니다. 베벨 기어 박스는 헬리컬 기어가 견고한 변속기 조건에서 스퍼 기어보다 우수합니다.

그러나 헬리컬 기어는 추가 축 방향 추력에 종사하고 "고정 끝"베어링에 작용합니다. 축 방향 추력이 크면 이중 행 테이퍼 롤러 베어링을 "고정 끝"으로 선택하거나 추력 베어링을 추가하는 이상적인 솔루션입니다. 기어 축에 하나의 헬리컬 기어 메쉬가 있고 기어 축 "고정 끝"에서 구면 롤러 베어링이 선택되는 경우 베어링의 최대 축 방향과 반지름 방향의 힘에 대한 비율에주의해야합니다. 자동 정렬 롤러 베어링은 자체 구조적 특성으로 인해 베어링이 자체 직경 1/3 또는 1/4 (특정 베어링 시리즈에 따라)보다 큰 축 방향 힘을 받게되면 베어링이 한쪽 롤러 힘 , 다른 측면 롤러 무부하 상황. 회전 과정에서 무력 엔드 롤러는 전동면에서 가이드 및 위치를 결정할 수 없으며 롤러 비뚤어 짐, 미끄럼 방지 및 충격 케이지 등 심각한 문제로 인해 케이지 파손, 베벨 기어 박스의 조기 파손이 발생할 수 있습니다. 이중 열 테이퍼 롤러 베어링은 베어링 틈새, 베벨 기어 박스 및 베어링의 두 가지 유형의 특성 및 차이를 제어하여 더 큰 축 방향 힘 및 단일 열 롤러 베어링 조건에 사용될 수있는 순수 롤링 및 롤러 끝면으로 안내됩니다. 그림 2. 샤프트 내구성을 공유하고 수명을 개선하기 위해 반경 방향 축 방향 복합 하중을 지닌 "고정 끝단"베어링, 일반적으로 작은 쪽의 반경 방향 힘에 배치되는 "고정 끝단" 더 큰 끝의 반경 방향 힘에서.


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